산업용 원심 배기 팬

산업용 원심 배기 팬

지속적인 산업 작업, 높은 정압 저항 및 가변 풍량 관리를 위해 설계된 고강도 원심 배기 팬입니다.
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설명

지속적인 산업 작업, 높은 정압 저항 및 가변 풍량 관리를 위해 설계된 고강도 원심 배기 팬입니다. 시설 환기, 산업 공정 배기 및 자재 처리 시스템에 직접 통합되도록 설계되었습니다. 정밀-균형이 잡힌 후방-곡선 또는 방사형 임펠러를 기반으로 제작되어 변동하는 시스템 저항 전반에 걸쳐 안정적인 공기역학적 성능을 유지합니다.

 

주요 특징

 

공기 역학적 임펠러 디자인:역방향-곡선 블레이드는 높은 정적 효율과 비{1}}부하 전력 특성을 제공하여 다양한 압력 강하 중에 모터 소진을 방지합니다.

견고한 구조 하우징:작동 진동과 열팽창을 견딜 수 있도록 연속 MIG/TIG 용접을 사용하는 중량-강 탄소강 또는 스테인리스강 스크롤 케이스입니다.

정밀한 동적 밸런싱:임펠러는 ISO 1940 Grade 2.5 표준에 따라 동적으로 균형을 유지하여 기계적 진동을 최소화하고 베어링 서비스 수명을 연장합니다.

직접 또는 벨트{0}}구동 구성:모터 속도를 특정 작업 지점과 일치시키는 유연성으로 에너지 소비 및 사운드 출력을 최적화합니다.

열 및 부식 방지:공격적인 배기 환경을 위한 고온 샤프트 씰과 특수 내화학성 분말 코팅-이 함께 제공됩니다.

 

기술 사양 및 엔지니어링 데이터

 

매개변수

표준 범위/미터법

풍량(CFM/m3/h)

1,000 -- 50,000CFM(1,700 -- 85,000m3/h)

정압

최대 3,000Pa(12인치wg)

임펠러 직경

300 -- 1,400mm

작동 온도

-20도 ~ +250도(더 높은 온도 옵션 사용 가능)

모터 파워

0.75kW ~ 160kW(IE3/IE4 효율)

하우징 재질

Q235 탄소강, SS304, SS316L, 아연도금강

드라이브 배열

배열 1, 4, 9(직접 구동 또는 V-벨트 구동)

인증

CE, ISO 9001, AMCA 인증 성능(옵션)

 

구성 및 작동 원리

 

작동 원리

공기는 팬 흡입구를 통해 축 방향으로 유입되어 회전하는 임펠러의 중앙으로 흡입됩니다. 원심력은 블레이드 채널을 따라 공기를 바깥쪽으로 가속시켜 속도와 정압을 모두 증가시킵니다. 스크롤- 모양의 하우징은 고속- 공기 흐름을 수집하여 운동 에너지를 정압으로 변환한 후 배기 덕트를 통해 배출합니다.

공사 내용

포장:높은 정압에서 쉘이 휘어지는 것을 방지하기 위해 구조 보강재가 강화된 두꺼운 게이지 플레이트 강철로 구성됩니다. 표준 덕트 치수와 일치하도록 천공된 플랜지형 입구 및 출구.

샤프트 및 베어링:L10 수명이 40,000시간을 초과하는 내구성이 뛰어난 자체 정렬 필로우 블록 롤러 베어링으로 ​​지지되는 정밀{0}}가공 합금강 샤프트입니다.

입구 콘:입구 난류를 최소화하고 체적 흐름 효율성을 최대화하도록 설계된 Venturi{0}}프로파일 입구 벨입니다.

 

응용

 

산업용 환기:제조 공장, 주조 공장 및 창고의 열 추출, 습기 제거 및 일반 공기 교환.

공정 배기:금속 제조 및 화학 처리 시설에서 부식성 증기, 용접 연기, 화학 연기를 포착하고 전달합니다.

먼지 및 입자 처리:목공, 시멘트 및 곡물 처리를 위한 백하우스 여과 시스템 및 사이클론 분리기에 통합됩니다.

상업용 HVAC:대규모-상업용 주방 환기, 데이터 센터 열 차단 및 건물 가압 루프.

 

사용 가능한 옵션

 

재료 업그레이드:산/알칼리 저항성을 위해 SS304/SS316L을 사용하거나 미립자가 포함된{4}}공기 흐름을 위해 내마모성-AR400 강철을 사용한 구조입니다.

Spark{0}}내구성(AMCA 유형 B/C):폭발성 또는 인화성 가스 환경을 위한 알루미늄 또는 청동 흡입 링 및 비{0}}하우징(ATEX 준수 구성)

음향 인클로저:공장에서{0}}설계된 내후성-소음 감쇠기는 전체 작동 소음을 10~18dB(A) 줄입니다.

가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성:정확한 공기량 조절을 위한 사전 배선된-인버터-듀티 모터입니다.

부속품:입구 댐퍼, 유연한 커넥터, 진동 절연 장치(스프링 또는 고무 마운트) 및 샤프트 검사 도어.

 

제조 및 품질 관리

 

생산은 엄격한 제조 공차를 유지하기 위해 자동 CNC 플라즈마 절단, 정밀 레이저 용접 및 동적 밸런싱 테스트 벤치를 사용합니다.

 

판금 가공:CNC 레이저 및 플라즈마 절단 시스템은 스크롤 플레이트 및 블레이드 어셈블리 하우징에 대해 ±0.2mm 이내의 치수 정확도를 보장합니다.

용접 품질:인증된 용접공은 모든 구조적 하중을 지지하는 이음새에 대해 연속 관통 용접을 수행하며, 요청 시 비파괴 용접 검사(NDT)-를 수행합니다.

균형 조정 및 실행-테스트:조립된 모든 회전 어셈블리는 작동 속도에서 컴퓨터화된 동적 밸런싱을 거친 후 포장하기 전에 2-시간 동안 전체 부하 전기 및 열 실행 테스트를 거칩니다.

표면 처리:부품은 산업용-등급 에폭시 또는 폴리우레탄 분말 코팅을 적용하기 전에 Sa 2.5 베어메탈 표준에 따른 그릿 블라스팅 작업을 거쳐 500시간이 넘는 염-분무 저항성을 보장합니다.

 

FAQ

 

Q: 내 덕트 네트워크에 대한 올바른 정압 등급을 어떻게 선택합니까?

A: 직선 덕트의 마찰 손실, 피팅 손실(엘보우, 전환), 필요한 설계 공기 유량(CFM)에서 여과 장치 또는 스크러버 전반의 압력 강하를 합산하여 총 시스템 저항을 계산합니다. 최고 압력 곡선의 안정적인 오른쪽-에서 작업 지점과 교차하는 팬 곡선을 선택합니다.

Q: 직접 구동 구성과 벨트{0}}구동 구성의 차이점은 무엇인가요?

답변: 직접{0}}구동 팬은 임펠러를 모터 샤프트에 직접 연결하여 기계적 효율성을 높이고 벨트 미끄러짐을 없애며 유지 관리를 최소화합니다. 벨트-구동 구성을 사용하면 풀리 비율을 통해 속도를 조정할 수 있으므로 설치 후 시스템 공기 흐름 요구 사항이 변경되는 경우-적응할 수 있습니다.

질문: 이 팬이 부식성 또는 습기가-함유된 배기가스를 처리할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 부식성 환경의 경우 SS304 또는 SS316L 재료 구조와 내화학성 코팅을 지정하십시오. 습도가 높거나{4}}다습한-공기 흐름의 경우 스크롤 하우징 바닥과 샤프트 씰 배열에 배출 플러그를 지정하여 모터 베어링을 보호합니다.

Q: 이 팬은 ATEX 또는 스파크 방지 표준을 준수합니까?{0}}

A: AMCA 지침을 준수하는 스파크 방지 구조(강철 임펠러에 대한 알루미늄 흡입 링과 같은 비{1}}스파크 재료 사용)는 요청 시 분류된 위험 지역에 제공됩니다.

Q: 맞춤형 엔지니어링 사양의 표준 리드타임은-얼마입니까?

A: 표준 카탈로그 구성은 3~4주 내에 배송됩니다. 특수 재료, 방폭-모터 또는 특정 플랜지 치수가 필요한 맞춤형{3}}엔지니어링 장치는 재료 가용성에 따라 일반적으로 5~7주가 소요됩니다.

Q: 배송 시 어떤 문서가 제공됩니까?

A: 각 장치에는 인증된 치수 도면, 전기 배선 다이어그램, 동적 밸런싱 테스트 보고서, 유지 관리 매뉴얼 및 재료 공장 테스트 인증서(MTC)를 포함한 완전한 기술 데이터 패키지가 함께 제공됩니다.

 

견적 요청

 

자세한 기술 제안, 성능 곡선 검증 및 상업적 견적을 받으려면 프로젝트 사양을 당사 엔지니어링 팀에 제출하십시오.

 

  • 필요한 공기량(CFM 또는 m3/h)
  • 총 정압(Pa 또는 in.wg)
  • 가스 매체 특성(온도, 밀도, 수분 또는 화학물질 농도)
  • 전원 공급 장치 가용성(전압, 위상, 주파수)
  • 필수 옵션, CAD 형식 또는 표준 준수

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