QIYUE FAN 304 스테인리스강 부식-저항성 원심 팬은 일반 탄소강이 습기, 표면 녹 또는 약한 화학 물질 노출에 의해 영향을 받을 수 있는 환기 시스템용으로 설계되었습니다.
이것은 하나의 고정 팬 모델이 아닙니다. 최종 원심 팬 플랫폼은 공기 흐름, 전체 압력, 가스 구성, 작동 온도, 먼지 함량, 설치 배열 및 필요한 드라이브 유형에 따라 선택됩니다.
프로젝트에 따라 케이싱, 임펠러, 흡입구 콘 및 기타 가스{0}} 접촉 부품을 304 스테인리스강으로 제조할 수 있습니다. 전체 스테인리스 스틸 구조, 스테인리스 스틸 습식 부품 및 하이브리드 재료 구성을 사용할 수 있습니다.
304 스테인리스강은 습하고 약간 부식성이 있는 환경에서 사용하기 위한 시작 방향입니다.-범용 화학-부하 재료가 아닙니다. 염화물, 염수 분무, 강산 또는 알칼리, 지속적인 응축 및 스크러버-액체 이월이 필요할 수 있음316L 스테인레스 스틸, PPH, PVDF, FRP또는티탄호환성 검토 후.
도장된 탄소강과 더 높은 -부식성 합금-구조 사이의 실용적인 재료 옵션입니다.
일반 도장 탄소강보다 대기 녹 및 습한 작동 환경에 대한 저항성이 더 좋습니다.
제작된 케이싱, 임펠러, 흡입구 콘 및 프로젝트-용접 팬 구성요소에 적합합니다.
선택된 식품, 제약 및 청정 제조 환경에 내구성이 있고 청소 가능한 금속 표면을 제공합니다.
전체 스테인리스 스틸 구조, 선택된 공기-접촉 부품 또는 비용이 제어되는-하이브리드 구성으로 제공됩니다.
등급은 실제 가스, 응축수 및 청소 환경을 따라야 합니다. 316L로 업그레이드하면 많은 습기 및 염화물{2}}관련 조건에서 저항성이 향상되지만 여전히 모든 화학 매체와의 호환성을 보장하지는 않습니다.
염화물 및 응축수 위험이 통제되는 경우 습한 공정 공기, 깨끗한 배기 및 일부 약한 화학물질 노출을 위한 실용적인 선택입니다.
팬이 습식 공정 가스, 세정기 배출, 응축수를 함유한 염화물-또는 더 까다로운 청소 조건을 확인하는 경우가 종종 검토됩니다.
케이싱, 임펠러 및 주요 구조적 공기{0}}접촉 부품은 304 스테인리스강으로 제조됩니다. 구매한 기계 부품은 별도의 자재 확인을 거쳐야 합니다.
전달되는 가스에 직접 노출되는 구성요소는 304 스테인리스강을 사용하는 반면, 외부 지지대, 베어링 받침대 및 비{1}}접촉 구조물은 탄소강으로 남을 수 있습니다.
두 가지 주요 가스 처리 구성 요소-는 스테인레스 스틸을 사용하고 베이스, 변속기 지지대 및 모터 배열은 기존 산업용 재료를 사용하는 실용적인 구성입니다.
다양한 구성 요소는 가스-접촉 경계, 부식 노출, 구조적 요구 사항 및 프로젝트 예산에 따라 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
프로젝트별 판 두께, 외부 보강재, 흡입 플랜지, 배출 플랜지, 검사용 개구부, 배수 및 리프팅 장치를 갖춘 용접 스테인레스 스틸 케이스-.
공기 흐름, 압력, 효율성, 가스 청정도 및 먼지 상태에 따라 선택되는 후방-곡선, 전방-곡선 또는 방사형 블레이드 구조.
스테인리스강 흡입구 콘은 공기 흐름을 임펠러 눈으로 유도합니다. 올바른 정렬과 흡입구 간격은 안정적인 공기역학적 성능을 지원합니다.
샤프트 재질은 토크, 속도 및 기계적 부하에 따라 선택됩니다. 노출된 부분에 부식 방지가 필요한 경우 스테인리스 스틸 슬리브를 제공할 수 있습니다.
환경 노출 및 프로젝트 요구 사항에 따라 탄소강, 코팅 강철 또는 스테인리스강 기본 구조로 제공됩니다.
팬 크기, 속도, 온도, 유지 관리 요구 사항 및 모터 위치에 따라 직접, 벨트 또는 커플링 구동을 선택할 수 있습니다.
작업장, 세척 구역, 유틸리티 환기 및 습기에 노출되는 공정 구역.
먼지가-적고 부식성이 약한 산업용 배기 흐름.
청소 가능한 금속 구조가 선호되는 용도.
공정 장비 및 습한 기계 인클로저에서 공기 추출.
조성, 농도, 온도, 응축수를 검토한 후에만 가능합니다.
팬 플랫폼, 크기, 속도 및 모터 출력은 필요한 작동 지점에서 선택됩니다.
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팬 플랫폼
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일반 포지셔닝
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일반적인 선택 방향
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4-72 유형
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일반산업용 원심환기
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중간 공기 흐름 및 낮은-~-압력
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4-73 / 4-79 유형
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일반 공정 환기
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더 큰 공기 흐름 또는 프로젝트{0}}특정 임무
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9-19 유형
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고압-원심 팬
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더 높은 시스템 저항으로 더 낮은 공기 흐름
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9-26 유형
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고압 산업용 팬-
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고압-처리 환기 시스템
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맞춤형 디자인
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프로젝트{0}}별 구성
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특수 치수, 재료 또는 설치 요구 사항
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이 표는 일반적인 구조적 방향만을 제공하며 고정된 성능 범위를 나타내지는 않습니다.
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팬 소재
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전체 304 스테인리스 스틸 또는 일부 가스-접촉 구성요소
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팬 유형
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맞춤형 원심 팬
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임펠러 유형
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후방-곡선형, 전방-곡선형 또는 방사형, 의무에 따름
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공기 흐름과 압력
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시스템 동작점에 따라 선택
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드라이브 배열
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직접, 벨트 또는 커플링 구동
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회전 및 콘센트
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프로젝트별 방출 각도에 따라 시계 방향 또는 시계 반대 방향-
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모터
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표준, 가변-주파수 또는 방폭-모터
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옵션 액세서리
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댐퍼, 플렉서블 커넥터, 방진 장치, 가드, 검사 도어 및 배수구
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재료 비용이 높다고 해서 모든 가스 구성에 대한 적합성이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다.
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재료
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일반적인 이점
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주요 제한 사항
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선정방향
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도장된 탄소강
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경제적이며 구조적으로 다양함
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코팅 손상으로 인해 모재 강철이 노출될 수 있음
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건조하고 비부식성인-산업용 공기
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304 스테인레스 스틸
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우수한 일반 내식성과 청소 가능한 표면
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심한 염화물이나 강한 화학적 환경에 제한됨
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습하고 약간 부식성이 있는 공기
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많은 습기 및 염화물 조건에서 향상된 저항성
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비용이 더 높으며 여전히 화학적 검토가 필요함
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더욱 까다로운 습식 또는 화학적 환경
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다양한 부식성 화학물질에 대한 내성
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온도, 마모 및 구조적 하중에 대한 검토가 필요함
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적절한 온도에서의 화학 배기
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적절한 온도에서 많은 호환 가능한 산 및 알칼리에 대한 우수한 내성
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용매, 산화제, 온도, 강성 및 정적 위험에 대한 검토가 필요합니다.
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선택된 산성 미스트, 알칼리성 증기 및 기존 화학 배기가스
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엄선된 가혹한 화학물질 및 고순도 조건에서 강한 저항성-
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강알칼리, 정확한 수지등급, 용접 및 온도 검토 필요
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엄선된 심각한 화학물질, 산화성 또는 고순도-공정 배기가스
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선택된 가혹한 매체에 대한 강한 저항성
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높은 재료 및 제조 비용
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심각한 프로젝트-특정 부식성 가스
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이 비교는 일반적인 선택 지침을 제공하며 화학적 호환성 차트가 아닙니다.
염화물, 심각한 화학 물질, 스크러버 응축수 또는 특수 공정 요구 사항이 검증된 304 서비스 범위를 초과하는 경우 다음 재료 옵션을 비교하십시오.
스테인레스 스틸 선택만으로는 안정적인 팬을 보장할 수 없습니다. 제작, 균형 조정, 정렬 및 검사는 여전히 필수적입니다.
생산 전 등급, 판 두께, 부품 범위 및 필수 인증서를 확인하십시오.
케이싱 형상, 용접 순서, 열 입력, 변형 및 내부 표면 상태를 제어합니다.
합의된 허용 기준에 따라 용접 및 치수 검사 후 제작된 임펠러의 균형을 맞춥니다.
출하 전 치수, 회전, 축 정렬, 시운전, 진동, 포장 등을 확인하십시오.
기류
정적 또는 전체 압력
시스템 저항
조정 범위
연속사용시간
완전한 가스 구성
화학적 농도
정상 및 최대 온도
습도 및 결로
먼지 농도 및 입자 크기
실내 또는 실외 설치
입구 및 배출 장치
사용 가능한 공간
회전 방향
기초 및 덕트 치수
전체 스테인레스 스틸 구조
케이싱 및 임펠러만 해당
공기-접촉 부품만 해당
표면 처리 요구 사항
재료 인증서 요구 사항
적합성은 산 유형, 농도, 온도, 수분 및 응축수에 따라 달라집니다.. 304 "산성 가스"라는 문구만으로는 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 검증된 매체에 따라 프로젝트에 필요할 수 있습니다.316L, PPH, PVDF, FRP또는 다른 확인된 자료.
316L은 일반적으로 304에 비해 향상된 저항성으로 인해 더욱 까다로운 습식, 염화물-함유 또는 스크러버-배기 조건에 대해 검토됩니다. 그러나 두 등급 모두 모든 부식성 매체에 보편적으로 적합하지 않습니다.316L 제품 페이지 열기 →
예. 하지만 가스에 노출된 모든 구성 요소를 검토해야 합니다. 스테인레스 스틸 임펠러만으로는 케이싱, 흡입구 콘 또는 내부 패스너를 보호할 수 없습니다.
아니요. 표시된 팬은 가능한 구조 중 하나를 나타냅니다. 스테인레스 스틸 구조는 공기 흐름과 압력에 따라 다양한 팬 플랫폼에 적용될 수 있습니다.
예. 위험 지역 분류, 가스 그룹, 온도 등급, 전기 표준 및 전원 공급 장치를 제공하세요.
생산 전에 지정된 경우 재료 인증서가 제공될 수 있습니다. 최종 팬 크기, 속도 및 듀티 포인트를 확인한 후 성능 곡선을 준비할 수 있습니다.
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