산업용 고압 팬

산업용 고압 팬

산업용 고압-원심 팬 시리즈는 심각한 시스템 저항, 긴 덕트 길이 또는 밀도가 높은 미디어 부하를 극복하기 위해 강한 정압이 필요한 까다로운 산업 공정을 위해 설계되었습니다.
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설명

산업용 고압-원심 팬 시리즈는 심각한 시스템 저항, 긴 덕트 길이 또는 밀도가 높은 미디어 부하를 극복하기 위해 강한 정압이 필요한 까다로운 산업 공정을 위해 설계되었습니다. 견고한 용접 탄소 또는 스테인레스{2}}스틸 스크롤과 동적으로 균형 잡힌 임펠러를 중심으로 제작된 이 송풍기는 급상승 없이 안정적인 공기 성능을 제공합니다. 각 장치는 연소 시스템, 공압 이송 라인 및 산업용 집진 네트워크의 정확한 시스템 곡선과 일치하도록 구성됩니다.

 

주요 특징

 

헤비-게이지 용접 구조:최대 12,000Pa의 내부 정압을 견딜 수 있도록 지속적인 외부 용접을 통해 구조용 강판(최대 12mm 두께)으로 제조된 스크롤 하우징입니다.

정밀-균형 임펠러:후방-곡선 또는 방사형 블레이드 휠은 ​​ISO 1940 등급 G2.5에 따라 정적 및 동적으로 균형을 이루어 진동 전달 및 베어링 마모를 최소화합니다.

열 내구성:표준 구성은 최대 80도까지의 기류 온도를 처리합니다. 선택적 고온-샤프트 확장 및 냉각 임펠러는 최대 350도까지 연속 작동을 지원합니다.

모듈식 드라이브 배열:배열 1(오버행 임펠러, 벨트-구동), 배열 4(모터 샤프트에 직접 구동) 및 배열 8(이중{4}}지지 베어링 받침대)로 제공되어 공장 레이아웃 및 유지 관리 요구 사항에 적합합니다.

샤프트 씰링 옵션:미로 씰, 카본 링 씰 또는 고온-패킹 글랜드를 활용하여 가압되거나 위험한 환경에서 비산 가스 누출을 방지합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 범위

풍량(용량)

1,000 – 150,000m³/h(590 – 88,250CFM)

총 정압

최대 12,000Pa(48인치 wg)

작동 온도

-20도 ~ 350도(-4도 F ~ 662도 F)

임펠러 재료

Q345B 탄소강, Hardox 450 내마모성 강철, SS304, SS316L, 티타늄

모터 출력 범위

2.2kW ~ 315kW(IE3/IE4 효율 등급)

드라이브 유형

직접 구동(도착. 4), 벨트 구동(도착. 1 / 3)

밸런싱 표준

ISO 1940 등급 G2.5

입구/출구 방향

회전 가능한 하우징 위치(0도 ~ 360도, 45도 증분)

 

구성 및 작동 원리

 

작동 원리
팬은 원심력 원리로 작동합니다. 고강도-임펠러가 스크롤 케이스 내부에서 회전함에 따라 모터의 기계적 에너지가 공기 흐름으로 전달됩니다. 원심력은 블레이드 팁에서 볼류트 케이싱으로 공기를 바깥쪽으로 던져 속도 압력을 안정적인 정압으로 변환합니다. 흡입구 콘과 휠 아이 사이의 간격이 좁아 내부 재순환을 방지하여 고저항 덕트 네트워크 전반에 걸쳐 용적 효율성을 유지합니다.-


제조 및 품질 관리 인프라
플레이트 절단 및 성형:CNC 플라즈마 절단 테이블과 4롤 유압 플레이트 벤딩 머신은 스크롤 케이싱과 유입 깔때기의 엄격한 기하학적 공차를 보장합니다.
용접 표준:AWS D1.1에 따라 인증된 용접공이 수행한 모든 구조 및 압력{0}}용접은 중요한 접합부에 초음파(UT) 및 자성입자(MT) 비파괴 검사(NDT)를 활용합니다.-
사후-용접 열처리(PWHT):대용량-어닐링로는 3,000RPM 이상으로 작동하는 무거운 임펠러의 잔류 응력을 완화합니다.
실행-테스트 스탠드:조립된 모든 장치는 배송 전에 4-시간 동안 전속 기계적 작동 테스트를 거쳐 베어링 온도 안정성, 진동 속도(mm/s RMS) 및 전기 소모량을 측정합니다.

 

응용

 

공압 이송:장거리 파이프라인을 통해 벌크 고형물, 플라스틱 펠릿, 곡물 및 목재 칩을 운송합니다.-
보일러 연소 시스템:1차 및 2차 연소 공기를 공급하거나 산업용 보일러에서 고온-배연가스 추출을 처리합니다.
먼지 수집 및 여과:시멘트, 야금, 광산 공장의 고저항 백하우스와 다중-사이클론 분리기를 통해 공기를 끌어옵니다.
산업용 건조 및 냉각:연속 벽돌 가마, 화학 건조 베드 및 금속 담금질 라인에{0}}고속 공기 흐름을 제공합니다.

 

사용 가능한 옵션

 

마모 방지:마모성 먼지 작업을 위해 블레이드 팁에 표면 경화 용접 오버레이, 텅스텐 카바이드 코팅 또는 교체 가능한 Hardox 마모 라이너가 있습니다.

부식 저항:FRP 라이닝, 고무 라이닝 또는 화학적 증기 추출을 위한 특수 에폭시-페놀 코팅.

소음기 패키지:입구 감쇠기와 음향 지체 담요는 1미터에서 소음 수준을 85dB(A) 미만으로 줄입니다.

계측 포트:공장에서 드릴링된-진동 센서 장착 패드, 온도 저항 감지기(Pt100) 및 차압 탭 포트.

 

제조 및 품질 관리

 

시설 장비:12,000W 파이버 레이저 절단기, 베어링 받침대용 CNC 수직 머시닝 센터, 최대 직경 3.5미터의 휠을 처리할 수 있는 컴퓨터로 제어되는 동적 밸런싱 장비-.

추적성:모든 구조용 플레이트 및 샤프트에 대해 유지되는 원자재 공장 테스트 인증서(MTC) 평생 품질 감사를 위해 임펠러와 케이싱에 개별 일련 번호가 찍혀 있습니다.

규정 준수 및 글로벌 표준:ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다. 장비는 AMCA 공기 성능 표준, OSHA 안전 가드 요구 사항, CE, ATEX(폭발성 가스 대기용) 및 UL 준수 구성 요소가 포함된 글로벌 전기 코드를 포함한 국제 벤치마크를 충족하도록 설계, 제작 및 테스트되었습니다.

 

FAQ

 

Q: 여러 굴곡과 사이클론이 있는 복잡한 덕트 네트워크에 대한 올바른 팬 정압을 어떻게 선택합니까?

A: 총 정압은 필요한 작동 온도 및 고도에서 모든 시스템 구성 요소(덕트 마찰, 필터, 사이클론, 열 교환기) 전체의 압력 강하 합계와 같아야 합니다. 시스템 레이아웃, 체적 유량 및 가스 구성(먼지 부하, 온도, 밀도)을 엔지니어링 팀에 제출하면 내부 공기 역학적 크기 조정 소프트웨어를 사용하여 완전한 팬 선택 곡선을 생성합니다.

Q: 프로세스 흐름 제어를 위해 이러한 팬을 가변 주파수 드라이브(VFD)와 함께 작동할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 모든 임펠러는 지정된 VFD 작동 주파수 범위(일반적으로 30Hz ~ 60Hz)에서 임계 속도 마진을 평가합니다. 전기 플루팅을 방지하기 위해 고주파-스위칭-주파수 VFD와 페어링할 때 강화된 절연(클래스 H) 및 베어링 전류 접지 링이 있는 모터를 선택하는 것이 좋습니다.

Q: 품질 감사 및 설치 규정 준수를 위해 어떤 문서가 배송과 함께 제공됩니까?

A: 각 배송에는 작동 및 유지 관리(O&M) 매뉴얼, 인증된 치수 일반 배치(GA) 도면, 동적 밸런싱 테스트 인증서, 모터 테스트 보고서, 기본 구조 금속에 대한 압연 테스트 인증서 및 권장 예비 부품 목록이 포함된 포괄적인 기술 데이터 패키지가 포함됩니다.

Q: 국제 해상 화물용 팬은 어떻게 포장되고 안전하게 보호됩니까?

답변: 장치는 견고한-ISPM 15 준수 열 처리된-목재 스키드로 고정되어 있습니다. 가공된 표면(샤프트 끝, 플랜지)에는 부식 방지 코팅이 적용되어 있으며 전체 어셈블리는 해상 운송 조건을 견딜 수 있도록 두꺼운 VCI(증기 부식 방지제) 플라스틱 필름과 수분 차단 커버로 포장되어 있습니다.-

질문: 내마모성-내마모성 라이닝을 갖춘 맞춤형 -설계 고압-팬의 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 카탈로그 구성은 4~6주 내에 배송됩니다. 특수 합금 선택(예: SS316L, Hardox 450), 특수 모터 전압(예: 575V/60Hz), AMCA{11}}규정 준수 테스트 또는 ATEX 방폭-규정 준수가 필요한 맞춤 제작에는 동적 밸런싱 및 공장 실행 테스트를 포함하여 일반적으로 6~9주가 소요됩니다.

Q: 비산재나 시멘트 가루 등 연마성 분진을 취급할 때 임펠러 조기 고장을 어떻게 방지합니까?

답변: 거친 환경의 경우 입자 충돌을 최소화하는 후방 경사-방사형 블레이드 설계를 활용합니다. 우리는 Hardox 450 마모 플레이트에 텅스텐 카바이드 열 분사 코팅이나 볼트-를 블레이드 표면에 직접 도포합니다. 또한 모든 높은-마모 휠은 코팅 적용 후 2차 동적 균형을 거칩니다.

 

견적 요청

 

귀하의 작동 조건에 맞는 정확한 기술 제안 및 성능 곡선을 받으려면 RFQ 양식을 통해 다음 매개변수를 제공하십시오.

 

  • 필요한 공기량(m3/h 또는 CFM)
  • 필요한 정압(Pa 또는 in.wg)
  • 기류 온도 및 가스 밀도
  • 매체의 특성(깨끗한 공기, 부식성 가스, 먼지-농축된 공기)
  • 선호하는 드라이브 배열 및 전기 공급(V/Hz/위상)

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